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粘胶纤维生产历程中压榨废碱液制备木糖的要领

2020-11-05 17:11:51 admin 578

Description

一种使用粘胶纤维生产历程中压榨废碱液制备木糖的要领

手艺领域

[0001] 本发明涉及一种制备木糖的要领 ,更详细地说 ,本发明涉及一种使用粘胶纤维生产历程中压榨废碱液制备木糖的要领。

配景手艺

[0002] 木糖是一种还原性糖类 ,是多缩戊糖的一个组分 ,分子式为C5HltlO515木糖甜度为蔗糖的72% ,与葡萄糖甜度靠近 ,风韵亦与葡萄糖相似 ,能改善甜食的风韵和口感 ,抑制异味。木糖在催化剂的保存下能被氢化还原天生木糖醇 ,可用作木糖醇的质料 ,木糖具有优异的食物配伍性 ,可与氨基酸混淆加热历程中容易爆发美拉德反应 ,起到增香的效果。木糖还具有优异的保健功效性 ,能活化人体肠道内的双歧杆菌并促其生长 ,改善人体的微生态情形 ,提高机体的免疫能力。近年来 ,木糖是一主要的化工质料 ,工业用来产木糖醇、饲料酵母 ,以及在食物、医药、化工、皮革、染料等领域都有着普遍的用途。

[0003]现在 ,在自然界迄今还未发明游离状态的木糖 ,自然D-木糖以多糖的形态保存于植物中 ,在农产品的放弃部分如玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣、稻壳以及其他禾杆、种子皮壳等中含量较多。在海内外 ,木糖作为食物甜味剂颇受青睐 ,需求量急剧增添。目今 ,木糖的生产 ,在天下规模内 ,乃是一项新兴工业 ,在我国木糖的生产尚处于起步阶段。

[0004] 国家知识产权局于2010年2月10日果真了一项果真号为101643795 ,名称为“一种用竹制备木糖、木糖醇的要领” ,该发明专利果真了一种用竹制备木糖、木糖醇的要领 ,包括预处理、水解、脱色、离子交流、浓缩和结晶工序制得木糖 ,木糖经间接氢化制取木糖醇 ,所述预处理工序包括洗涤、热酸预处理和热水预处理 ;所述水解工序分为一次水解和二次水解。用竹为质料制备木糖、木糖醇 ,爆发的水解液颜色浅 ,透光率高 ,水解液中杂糖少 ,有利于后续疏散提出 ,获得的木糖质量高 ;木糖经催化加氢制备木糖醇所用的催化剂比其他农业放弃物为质料所用的催化剂相比 ,催化剂的用量显着镌汰 ,有利于节约本钱 ;填补了我国用竹生产木糖醇的空缺 ,为木糖、木糖醇生产开发了一条新的质料之路。

[0005] 上述专利文献中的木糖制备要领只能针对以竹质料制备木糖 ,而竹质料以及现有前述先容的质料有工艺流程长 ,质料使用率低 ,资源使用较多的弱点 ,直接使用竹质料制备木糖 ,大宗的消耗了资源 ,破损生态情形。

[0006] 粘胶纤维是以自然纤维素(浆柏)为质料 ,转化为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维 ,其生产工艺如下:浆柏混淆一浸溃一压榨一破损一老成一黄化一消融一混淆一过滤一脱泡一水洗一脱硫一漂白一酸洗一上油一干燥。其中压榨工艺是压出消融浆柏中多余的碱 ,以除去半纤维素及杂质 ,来提高碱纤维素纯度 ,抵达镌汰黄化副反应的目的。

[0007] 经由实验研究证实 ,粘胶纤维生产的压榨工艺中 ,会爆发大宗的压榨放弃物碱液。实验发明压榨碱液经膜过滤接纳压榨碱液中的部分碱后 ,末过滤的碱液中含有大宗的半纤维素 ,其半纤维素中富含多缩戊糖 ,但现在还没有用压榨废碱中的半纤维素生产木糖的报道。[0008] 而上述专利中的制备要领也不适于用来从粘胶纤维生产历程中的压榨废碱液制备木糖 ,主要缘故原由是压榨废碱中碱含量高 ,半纤维素含量高 ,木质素含量较低和杂质含量多的特点。

发明内容

[0009] 本发明旨在解决现有手艺中制备木糖的竹及其他质料主要、资源使用率不高的弱点 ,及粘胶纤维制备历程中爆发的废碱液大宗排放所带来的社会情形问题 ,将竹浆柏中的纤维素制备粘胶纤维 ,消融废碱液中的半纤维素作为生产木糖的质料 ,为木糖的质料泉源提供了一条途径 ,也为粘胶纤维生产历程中的压榨废碱液的怎样使用 ,制备木糖提供了一种新要领 ,抵达废物再使用的效果。

[0010] 为了抵达上述发明目的 ,其详细的手艺计划如下:

[0011] 一种使用粘胶纤维生产历程中压榨废碱液制备木糖的要领 ,其特征在于:包括以下工艺办法:

[0012] A、半纤维素溶液的制备:

[0013] 将含有碱及半纤维素的压榨废碱液依次经由预过滤、细密过滤和膜过滤 ,获得透过液和浓缩碱液 ,使所获得的浓缩碱液中碱含量为120?230g/L ,半纤维素含量为40?70g/L ;

[0014] 所述的压榨废碱液中碱浓度为120?230g/L ,半纤维素浓度为20?30g/L ;

[0015] 所述的预过滤接纳板框过滤机 ,疏散细密度为5 μ?100 μ。

[0016] 所述的细密过滤接纳微滤装置举行过滤 ,疏散细密度为0.1 μ?10μ。

[0017] 所述的膜过滤接纳纳滤膜过滤装备 ,聚砜膜、PET、聚四氟乙烯膜中的一种或两种质料作为膜过滤质料 ,接纳错流过滤的方法举行过滤 ,其操作压力为0.6?2MPa ,过滤温度为 30 ?70°C。

[0018] B、半纤维素的提取:

[0019] 将办法A中获得的浓缩碱液 ,在室温下用98.5%的浓硫酸调理上清液的pH值为4?5 ,此时液相污浊 ,然后加入浓缩碱液2?3倍体积的95%工业乙醇 ,静置沉淀 ,过滤 ,用浓缩碱液0.5?I倍体积的95%工业乙醇洗涤并在真空度为0.08?0.1Mpa,干燥温度为60?80°C下干燥至恒重 ,获得白色的半纤维素粉末 ;

[0020] C、半纤维素的水解:

[0021 ] 将办法B中获得的半纤维素粉末制成半纤维素水溶液 ,加98.5%的浓硫酸举行水解 ,使半纤维素水解成单糖 ;

[0022] 所述的水解条件为半纤维素粉末与水的质量比为1:4?1:15。

[0023] 所述98.5%的硫酸用量为半纤维素水溶液质量的I?3% ,水解温度105?125°C ,水解时间1.5?3.5 h ,水解完毕后 ,获得木糖质量百分浓度为3?8%的水解液。

[0024] 水解抵达尽可能将半纤维素转化为单糖 ,提高木糖产率 ;

[0025] 水解温度过高或水解时间过长 ,木糖会继续脱水天生糠醛或进一步水解为低碳水化合物 ,如醋酸、丙酮等 ,为后续的净化工艺带来难题 ;温度过低或水解时间过短则造成水解不完全 ;

[0026] D、中和脱酸:[0027] 向办法C获得的水解液中加入中和试剂 ,加入量为水解液质量的0.5?1.0% ,中和后获得沉淀物 ,滤去沉淀 ,获得脱酸水解液 ;

[0028] 所述的中和试剂可为碳酸钙、氢氧化钙、碳酸氢钙、氧化钙中的一种或恣意比例的多种。

[0029] 中和处理的目的是除去水解液中的无机酸 ,脱去对木糖结晶倒运的因素。

[0030] E、预浓缩:

[0031] 将办法D中的脱酸水解液举行真空减压蒸发浓缩 ;

[0032] 所述的真空度为0.08?0.1MPa ,温度为75?80°C ,蒸发浓缩时间为30?60min ;将脱酸水解液的木糖重量百分浓度提高到30?35% ,获得糖浆 ;

[0033] 办法D中和脱酸后获得的脱酸水解液所含糖浓度较低(3?8%) ,需要通过真空减压蒸发浓缩 ,使水解液后的糖浓度提高到30?35% ,该办法还能进一步除去硫酸离子 ,将析出的硫酸钙晶体除去。

[0034] F、脱色:

[0035] 将办法E中经由预浓缩获得的糖浆举行脱色处理 ;

[0036] 在温度为75?80°C下 ,加糖浆重量7?10%的活性炭 ,脱色处理30?40min ,使其PH值为2?3 ,*后获得透明度为30?40%的糖浆。

[0037] 预浓缩后的糖浆色泽较深 ,需要举行脱色处理 ,常压接纳活性碳脱色法 ,除去水解液中的色素胶体和部分含氮物。

[0038] G、离子交流:

[0039] 将办法F中经由脱色获得的糖浆举行通例的离子交流处理 ,获得纯度95?97% ,电导率小于即是lOPs/cm的木糖溶液。

[0040] 离子交流处理详细为:

[0041] 离子交流选用阳离子树脂和阴离子树脂配套使用 ,离子交流温度为30?40°C ,先经由阳柱 ,后经阴柱 ,再经阳柱 ,得净化液。定量的物料投毕后 ,再用纯水顶替至无糖为止 ,然后用水自下而上举行反冲 ,使树脂层松散翻动 ,通过溢流法除去上层杂质 ,接着用酸、碱再生,*后用纯清水再生。

[0042] 阳树脂再生先用离子水反冲洗 ,时间为0.5h ,用2.3%的H2SO4 (或2%盐酸)溶液自下而上再生 ,当流出液与加入液的酸浓度相差0.2%时 ,阻止加酸 ,关闭底部进酸阀门 ,再浸泡Ih,经浸泡液入接纳池。

[0043] 阴树脂再生先用离子水反冲洗 ,时间为0.5h, pH值约为6 ,用接纳4.5%的Na2CO3再生(或2%的氢氧化钠)溶液自下而上再生 ,当流出液与加入的碱液浓度相差0.2%时 ,阻止加碱 ,关闭底部进碱阀门 ,再浸泡Ih ,将浸泡液入接纳池。

[0044] 此道工艺的目的是进一步净化糖浆 ,处理后木糖溶液中木糖的纯度可达95?97% ,使木糖溶液呈无色透明状 ,整个净化周期26?28h。

[0045] H、将办法G中的木糖溶液举行通例浓缩、结晶、疏散、干燥工序获得木糖制品。

[0046] 离子交流后的木糖溶液接纳真空浓缩 ,蒸发浓缩两步举行:

[0047] 第一步在真空度为0.06?0.08Mpa ,温度为50?55°C的情形下 ,浓缩到木糖占木糖溶液的重量百分比为25?30% ;

[0048] 第二步用 升降膜蒸发器 ,真空度提高到0.08?0.1Mpa ,温度65?70°C ,浓缩到木糖占木糖溶液的重量百分比为75?80% ,即可以出料 ,压入结晶机 ;

[0049] 当浓缩后的木糖溶液温度降到60?65°C加入晶种 ,逐步搅拌助晶 ,每小时降温TC ,直到比室温横跨I?10°c时 ,即可疏散取得木糖结晶体 ,然后接纳75?80°C ,真空度

0.08Mpa,干燥时间2?4 h举行干燥,获得木糖制品,所得制品结晶木糖水分彡5.0%,总固形物中木糖纯度> 95%。

[0050] 本发明带来的有益手艺效果: [0051] 1、在半纤维素溶液的制备阶段 ,由于接纳了膜手艺来浓缩半纤维素溶液 ,节约了以古板的质料为基础所需要的预处理历程-即水洗、高温蒸煮历程。比照古板质料为基础的木糖制备工艺 ,膜手艺在节能、环保、物耗、占地等方面具有显着的优势 ,同时还阻止了古板质料在预处理历程中爆发大宗的废渣、导致污染情形的事务爆发。

[0052] 2、在半纤维素的提取阶段 ,不需接纳离心疏散工艺除去古板质料中残渣的工艺、而直接接纳浓硫酸调理溶液PH值、乙醇析出、洗涤半纤维素的手艺 ,这一方面节约了后续废水处理偏碱的问题 ,同时可以使用其酸性的废水来中和调理碱性废水的问题。别的 ,本办法接纳乙醇析出、洗涤半纤维素所需时间短、所得半纤维素的纯度高、具有用率高的特点 ;只需要简朴的蒸馏工艺即可接纳乙醇 ,抵达生产资源循环回用的目的。

[0053] 3、在半纤维素的水解阶段 ,由于接纳了粘胶压榨废碱液为质料 ,所提取的半纤维素为粉末状 ,酸性条件下的水解浴比比古板质料为基础工艺的浴比稍大些 ,在一律条件下 ,该法所制备的半纤维素的水解水平较以古板质料为基础所制备的半纤维素的水解水平越发彻底。因此 ,在此水解阶段、以粘胶压榨碱液为质料的半纤维素水解工艺降低了能源的消耗、镌汰了操作办法、提高了事情效率。

[0054] 4、中和脱酸、预浓缩、脱色、离子交流及浓缩、结晶、疏散干燥等办法与古板的制备工艺类似、具有优异的生产兼容性。因此、不需要较大的技改和装备定制、也不需要重新培训员工、具有较强的现实运行价值。

[0055] 5、接纳本发明手艺计划 ,可彻底祛除了粘胶生产历程中爆发的废碱、废水等污染情形的有害物质 ,可抵达全流程清洁生产的标准 ,使粘胶生产企业在生产粘胶的同时 ,也可同时生产木糖 ,抵达环保目的的同时也做到了废物再使用。

详细实验方法

[0056] 实验例1

[0057] —种使用粘胶纤维生产历程中压榨废碱液制备木糖的要领 ,包括以下工艺办法:

[0058] A、半纤维素溶液的制备:将含有碱及半纤维素的压榨废碱液依次经由预过滤、细密过滤和膜过滤 ,获得透过液和浓缩碱液 ,浓缩碱液中碱含量为120g/L ,半纤维素含量为40g/L ;

[0059] B、半纤维素的提取:将办法A中获得的浓缩碱液 ,室温下用98.5%的浓硫酸调理上清液的PH值为4 ,此然后加入浓缩碱液2倍体积的95%工业乙醇 ,静置沉淀 ,过滤 ,用浓缩碱液0.5倍体积的95%工业乙醇洗涤并在真空度为0.08Mpa,干燥温度为60°C下干燥至恒重 ,获得白色的半纤维素粉末 ;

[0060] C、半纤维素的水解:将办法B中获得的半纤维素粉末制成半纤维素水溶液 ,力口98.5%的浓硫酸举行水解 ;所述半纤维素粉末与水的质量比为1:4 ;所述98.5%的硫酸用量为半纤维素水溶液质量的1% ,水解温度105°c ,水解时间1.5 h ,获得木糖质量百分浓度为3%的水解液 ;

[0061] D、中和脱酸:向办法C获得的水解液中加入中和试剂举行中和脱酸 ,中和后获得沉淀 ,滤去沉淀 ,获得脱酸水解液 ;

[0062] E、预浓缩:将办法D中的脱酸水解液举行真空减压蒸发浓缩 ,获得木糖重量百分浓度为30%的糖浆 ;

[0063] F、脱色:将办法E中经由预浓缩获得的糖浆举行脱色处理 ,获得透明度为30%的糖浆 ;

[0064] G、离子交流:将办法F中经由脱色获得的糖浆举行通例的离子交流处理 ,获得木糖的纯度为95% ,电导率小于即是lOPs/cm的木糖溶液 ;

[0065] H、将办法G中的木糖溶液举行通例浓缩、结晶、疏散、干燥工序获得木糖制品。

[0066] 在办法A中所述的压榨废碱液中碱浓度为120g/L ,半纤维素浓度为20g/L。

[0067] 在办法A中所述的预过滤接纳板框过滤机 ,疏散细密度为5 μ。

[0068] 在办法A中所述的细密过滤接纳微滤装置举行过滤 ,疏散细密度为0.1 μ。

[0069] 在办法A中所述的膜过滤接纳纳滤膜过滤装备 ,聚砜膜、PET、聚四氟乙烯膜中的一种或两种质料作为膜过滤质料 ,接纳错流过滤的方法举行过滤 ,其操作压力为0.6MPa ,过滤温度为30°C。

[0070] 在办法D中所述的中和试剂的加入量为水解液质量的0.5%。

[0071] 上述的中和试剂为碳酸钙、氢氧化钙、碳酸氢钙、氧化钙中的一种或恣意比例的多种。

[0072] 在办法E中所述预浓缩详细为在真空度0.08MPa ,温度75°C下 ,蒸发浓缩30min。

[0073] 在办法F中所述的脱色详细为在温度75°C下 ,加糖浆重量7%的活性炭 ,脱色处理30min ,使其pH值为2。

[0074] 实验例2

[0075] —种使用粘胶纤维生产历程中压榨废碱液制备木糖的要领 ,包括以下工艺办法:

[0076] A、半纤维素溶液的制备:将含有碱及半纤维素的压榨废碱液依次经由预过滤、细密过滤和膜过滤 ,获得透过液和浓缩碱液 ,浓缩碱液中碱含量为230g/L ,半纤维素含量为70g/L ;

[0077] B、半纤维素的提取:将办法A中获得的浓缩碱液 ,室温下用98.5%的浓硫酸调理上清液的PH值为5 ,此然后加入浓缩碱液3倍体积的95%工业乙醇 ,静置沉淀 ,过滤 ,用浓缩碱液I倍体积的95%工业乙醇洗涤并在真空度为0.1Mpa ,干燥温度为80°C下干燥至恒重 ,获得白色的半纤维素粉末 ;

[0078] C、半纤维素的水解:将办法B中获得的半纤维素粉末制成半纤维素水溶液 ,力口98.5%的浓硫酸举行水解 ;所述半纤维素粉末与水的质量比为1:15 ;所述98.5%的硫酸用量为半纤维素水溶液质量 的3% ,水解温度125°C ,水解时间3.5 h ,获得木糖质量百分浓度为8%的水解液 ;

[0079] D、中和脱酸:向办法C获得的水解液中加入中和试剂举行中和脱酸 ,中和后获得沉淀 ,滤去沉淀 ,获得脱酸水解液 ;

[0080] E、预浓缩:将办法D中的脱酸水解液举行真空减压蒸发浓缩 ,获得木糖重量百分浓度为35%的糖浆 ;

[0081] F、脱色:将办法E中经由预浓缩获得的糖浆举行脱色处理 ,获得透明度为40%的糖浆 ;

[0082] G、离子交流:将办法F中经由脱色获得的糖浆举行通例的离子交流处理 ,获得木糖的纯度为97% ,电导率小于即是lOPs/cm的木糖溶液 ;

[0083] H、将办法G中的木糖溶液举行通例浓缩、结晶、疏散、干燥工序获得木糖制品。

[0084] 在办法A中所述的压榨废碱液中碱浓度为230g/L ,半纤维素浓度为30g/L。

[0085] 在办法A中所述的预过滤接纳板框过滤机 ,疏散细密度为100 μ。

[0086] 在办法A中所述的细密过滤接纳微滤装置举行过滤 ,疏散细密度为10 μ。

[0087] 在办法A中所述的膜过滤接纳纳滤膜过滤装备 ,聚砜膜、PET、聚四氟乙烯膜中的一种或两种质料作为膜过滤质料 ,接纳错流过滤的方法举行过滤 ,其操作压力为2MPa ,过滤温度为70°C。

[0088] 在办法D中所述的中和试剂的加入量为水解液质量的1.0%。

[0089] 上述的中和试剂为碳酸钙、氢氧化钙、碳酸氢钙、氧化钙中的一种或恣意比例的多种。

[0090] 在办法E中所述预浓缩详细为在真空度0.1MPa ,温度80°C下 ,蒸发浓缩60min。

[0091] 在办法F中所述的脱色详细为在温度80°C下 ,加糖浆重量10%的活性炭 ,脱色处理40min ,使其pH值为3。

`[0092] 实验例3

[0093] 一种使用粘胶纤维生产历程中压榨废碱液制备木糖的要领 ,包括以下工艺办法:

[0094] A、半纤维素溶液的制备:将含有碱及半纤维素的压榨废碱液依次经由预过滤、细密过滤和膜过滤 ,获得透过液和浓缩碱液 ,浓缩碱液中碱含量为175g/L ,半纤维素含量为55g/L ;

[0095] B、半纤维素的提取:将办法A中获得的浓缩碱液 ,室温下用98.5%的浓硫酸调理上清液的PH值为4.5 ,此然后加入浓缩碱液2.5倍体积的95%工业乙醇 ,静置沉淀 ,过滤 ,用浓缩碱液0.75倍体积的95%工业乙醇洗涤并在真空度为0.09Mpa,干燥温度为70°C下干燥至恒重 ,获得白色的半纤维素粉末 ;

[0096] C、半纤维素的水解:将办法B中获得的半纤维素粉末制成半纤维素水溶液 ,力口98.5%的浓硫酸举行水解 ;所述半纤维素粉末与水的质量比为1:9.5 ;所述98.5%的硫酸用量为半纤维素水溶液质量的2% ,水解温度115°C ,水解时间2.5 h ,获得木糖质量百分浓度为5.5%的水解液 ;

[0097] D、中和脱酸:向办法C获得的水解液中加入中和试剂举行中和脱酸 ,中和后获得沉淀 ,滤去沉淀 ,获得脱酸水解液 ;

[0098] E、预浓缩:将办法D中的脱酸水解液举行真空减压蒸发浓缩 ,获得木糖重量百分浓度为32.5%的糖浆 ;

[0099] F、脱色:将办法E中经由预浓缩获得的糖浆举行脱色处理 ,获得透明度为35%的糖浆 ;

[0100] G、离子交流:将办法F中经由脱色获得的糖浆举行通例的离子交流处理 ,获得木糖的纯度为96% ,电导率小于即是lOPs/cm的木糖溶液 ;[0101] H、将办法G中的木糖溶液举行通例浓缩、结晶、疏散、干燥工序获得木糖制品。

[0102] 在办法A中所述的压榨废碱液中碱浓度为175g/L ,半纤维素浓度为25g/L。

[0103] 在办法A中所述的预过滤接纳板框过滤机 ,疏散细密度为52.5 μ。

[0104] 在办法A中所述的细密过滤接纳微滤装置举行过滤 ,疏散细密度为5.05μ。

[0105] 在办法A中所述的膜过滤接纳纳滤膜过滤装备 ,聚砜膜、PET、聚四氟乙烯膜中的一种或两种质料作为膜过滤质料 ,接纳错流过滤的方法举行过滤 ,其操作压力为1.3MPa ,过滤温度为50°C。

[0106] 在办法D中所述的中和试剂的加入量为水解液质量的0.75%。

[0107] 上述的中和试剂为碳酸钙、氢氧化钙、碳酸氢钙、氧化钙中的一种或恣意比例的多种。

[0108] 在办法E中所述预浓缩详细为在真空度0.09MPa ,温度77.5°C下 ,蒸发浓缩45min。

[0109] 在办法F中所述的脱色详细为在温度77.5°C下 ,加糖浆重量8.5%的活性炭 ,脱色处理35min,使其pH值为2.5。

[0110] 实验例4

[0111] 一种使用粘胶纤维生产历程中压榨废碱液制备木糖的要领 ,包括以下工艺办法:

[0112] A、半纤维素溶液的制备:将含有碱及半纤维素的压榨废碱液依次经由预过滤、细密过滤和膜过滤 ,获得透 过液和浓缩碱液 ,浓缩碱液中碱含量为215g/L ,半纤维素含量为46g/L ;

[0113] B、半纤维素的提取:将办法A中获得的浓缩碱液 ,室温下用98.5%的浓硫酸调理上清液的PH值为5 ,此然后加入浓缩碱液2.2倍体积的95%工业乙醇 ,静置沉淀 ,过滤 ,用浓缩碱液0.93倍体积的95%工业乙醇洗涤并在真空度为0.095Mpa ,干燥温度为71°C下干燥至恒重 ,获得白色的半纤维素粉末 ;

[0114] C、半纤维素的水解:将办法B中获得的半纤维素粉末制成半纤维素水溶液 ,力口98.5%的浓硫酸举行水解 ;所述半纤维素粉末与水的质量比为1:5.5 ;所述98.5%的硫酸用量为半纤维素水溶液质量的1.3% ,水解温度119°C ,水解时间3.2 h ,获得木糖质量百分浓度为7.9%的水解液 ;

[0115] D、中和脱酸:向办法C获得的水解液中加入中和试剂举行中和脱酸 ,中和后获得沉淀 ,滤去沉淀 ,获得脱酸水解液 ;

[0116] E、预浓缩:将办法D中的脱酸水解液举行真空减压蒸发浓缩 ,获得木糖重量百分浓度为31.5%的糖浆 ;

[0117] F、脱色:将办法E中经由预浓缩获得的糖浆举行脱色处理 ,获得透明度为33%的糖浆 ;

[0118] G、离子交流:将办法F中经由脱色获得的糖浆举行通例的离子交流处理 ,获得木糖的纯度为96.8% ,电导率小于即是lOPs/cm的木糖溶液 ;

[0119] H、将办法G中的木糖溶液举行通例浓缩、结晶、疏散、干燥工序获得木糖制品。

[0120] 在办法A中所述的压榨废碱液中碱浓度为215g/L ,半纤维素浓度为26g/L。

[0121] 在办法A中所述的预过滤接纳板框过滤机 ,疏散细密度为40 μ。

[0122] 在办法A中所述的细密过滤接纳微滤装置举行过滤 ,疏散细密度为8 μ。

[0123] 在办法A中所述的膜过滤接纳纳滤膜过滤装备 ,聚砜膜、PET、聚四氟乙烯膜中的一种或两种质料作为膜过滤质料 ,接纳错流过滤的方法举行过滤 ,其操作压力为1.7MPa ,过滤温度为34 °C。

[0124] 在办法D中所述的中和试剂的加入量为水解液质量的0.77%。

[0125] 上述的中和试剂为碳酸钙、氢氧化钙、碳酸氢钙、氧化钙中的一种或恣意比例的多种。

[0126] 在办法E中所述预浓缩详细为在真空度0.09MPa ,温度77°C下 ,蒸发浓缩58min。

[0127] 在办法F中所述的脱色详细为在温度79°C下 ,加糖浆重量8.5%的活性炭 ,脱色处理33min ,使其pH值为2.8。

[0128] 实验例5

[0129] 离子交流处理详细为:

[0130] 离子交流选用阳离子树脂和阴离子树脂配套使用 ,离子交流温度为30?40°C ,先经由阳柱 ,后经阴柱 ,再经阳柱 ,得净化液。定量的物料投毕后 ,再用纯水顶替至无糖为止 ,然后用水自下而上举行反冲 ,使树脂层松散翻动 ,通过溢流法除去上层杂质 ,接着用酸、碱再生,*后用纯清水再 生。

[0131] 阳树脂再生先用离子水反冲洗 ,时间为0.5h ,用2.3%的H2SO4 (或2%盐酸)溶液自下而上再生 ,当流出液与加入液的酸浓度相差0.2%时 ,阻止加酸 ,关闭底部进酸阀门 ,再浸泡Ih,经浸泡液入接纳池。

[0132] 阴树脂再生先用离子水反冲洗 ,时间为0.5h, pH值约为6 ,用接纳4.5%的Na2CO3再生(或2%的氢氧化钠)溶液自下而上再生 ,当流出液与加入的碱液浓度相差0.2%时 ,阻止加碱 ,关闭底部进碱阀门 ,再浸泡Ih ,将浸泡液入接纳池。

[0133] 此道工艺的目的是进一步净化糖浆 ,处理后木糖溶液中木糖的纯度可达95?97% ,使木糖溶液呈无色透明状 ,整个净化周期26?28h。

[0134] 实验例6

[0135] 木糖溶液举行通例浓缩、结晶、疏散、干燥工序获得木糖制品。

[0136] 离子交流后的木糖溶液接纳真空浓缩 ,蒸发浓缩两步举行:

[0137] 第一步在真空度为0.06Mpa ,温度为50°C的情形下 ,浓缩到木糖占木糖溶液的重量百分比为25%;

[0138] 第二步用升降膜蒸发器 ,真空度提高到0.08Mpa ,温度65°C ,浓缩到木糖占木糖溶液的重量百分比为75% ,即可以出料 ,压入结晶机 ;

[0139] 当浓缩后的木糖溶液温度降到60°C加入晶种 ,逐步搅拌助晶 ,每小时降温1°C ,直到比室温横跨l°c时 ,即可疏散取得木糖结晶体 ,然后接纳75°C ,真空度0.08Mpa ,干燥时间2h举行干燥 ,获得木糖制品 ,所得制品结晶木糖水分< 5.0% ,总固形物中木糖纯度> 95%。

[0140] 实验例7

[0141] 木糖溶液举行通例浓缩、结晶、疏散、干燥工序获得木糖制品。

[0142] 离子交流后的木糖溶液接纳真空浓缩 ,蒸发浓缩两步举行:

[0143] 第一步在真空度为0.0SMpa,温度为55°C的情形下 ,浓缩到木糖占木糖溶液的重量百分比为30%;

[0144] 第二步用升降膜蒸发器 ,真空度提高到0.1Mpa ,温度70°C ,浓缩到木糖占木糖溶液的重量百分比为80% ,即可以出料 ,压入结晶机 ;[0145] 当浓缩后的木糖溶液温度降到65°C加入晶种 ,逐步搅拌助晶 ,每小时降温TC ,直到比室温横跨10°c时 ,即可疏散取得木糖结晶体 ,然后接纳80°C ,真空度0.08Mpa ,干燥时间4 h举行干燥 ,获得木糖制品 ,所得制品结晶木糖水分< 5.0% ,总固形物中木糖纯度彡 95%。

[0146] 实验例8

[0147] 木糖溶液举行通例浓缩、结晶、疏散、干燥工序获得木糖制品。

[0148] 离子交流后的木糖溶液接纳真空浓缩 ,蒸发浓缩两步举行:

[0149] 第一步在真空度为0.07Mpa ,温度为52.5°C的情形下 ,浓缩到木糖占木糖溶液的重量百分比为27.5% ;

[0150] 第二步用升降膜蒸发器 ,真空度提高到0.09Mpa ,温度67.5°C ,浓缩到木糖占木糖溶液的重量百分比为77.5% ,即可以出料 ,压入结晶机 ;

[0151] 当浓缩后的木糖溶液温度降到62.5°C加入晶种 ,逐步搅拌助晶 ,每小时降温1°C ,直到比室温横跨5.5°C时 ,即可疏散取得木糖结晶体 ,然后接纳77.5°C ,真空度0.08Mpa ,干燥时间3 h举行干燥 ,获得木糖制品 ,所得制品结晶木糖水分< 5.0% ,总固形物中木糖纯度彡 95%。

[0152] 实验例9

[0153] 木糖溶液举行通例浓缩、结晶、疏散、干燥工序获得木糖制品。

[0154] 离子交流后的木糖溶液接纳真空浓缩 ,蒸发浓缩两步举行:

[0155] 第一步在真空度为0.077Mpa ,温度为51°C的情形下 ,浓缩到木糖占木糖溶液的重量百分比为29%;

[0156] 第二步用升降膜蒸发器 ,真空度提高到0.095Mpa ,温度68°C ,浓缩到木糖占木糖溶液的重量百分比为77% ,即可以出料 ,压入结晶机 ;

[0157] 当浓缩后的木糖溶液温度降到63.5°C加入晶种 ,逐步搅拌助晶 ,每小时降温1°C ,直到比室温横跨2°C时 ,即可疏散取得木糖结晶体 ,然后接纳79°C ,真空度0.08Mpa ,干燥时间3.5 h举行干燥 ,获得木糖制品 ,所得制品结晶木 糖水分< 5.0% ,总固形物中木糖纯度彡 95%。


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