一、设计基础.............................................................................. 3

二、工艺流程.............................................................................. 5

三、设计说明.............................................................................. 8

四、装备特点............................................................................ 14

五﹑自动控制说明.................................................................... 15

六﹑系统组成............................................................................ 23

七、装备3D图及实物图片..................................................... 25

一、设计基础

全自动卷式膜元件测试装备
，可测试全系列家用1812/2012/3012/3013（RO/NF）膜元件或全系列工业2514/2540/4021/4040/8040（RO/NF）膜元件
，可按需单独/同时测试1-4膜元件
，在线自动纪录进水/产水电导率、浓水/产水流量、压力、温度、pH、余氯、ORP水质等数据。

1.1设计基础

1.1.1适用工况

a)        评价差别膜元件在差别水质情形中性能差别;

b)        比照差别膜元件在差别水质恒久运行稳固性;

c)        性能测试：单支或多支膜元件产水量和脱盐率比照测试;

d)        抗污染试验：单支或多支膜元件比照污染试验下通量衰减情形比照;

e)        化学洗濯：单支或多支2514膜元件的多次比照酸洗+碱洗;

f)              寿命比照：比照自制膜元件和竞品膜元件经多次化学洗濯后的脱盐率巨细;

g)        放在潜在客户现场举行应用评价;

h)        可以给现场拆下污染膜元件做自力洗濯;

1.1.2适用膜元件型号：

a)        可单独测试单支或多支全系列家用1812/2012/3012/3013（RO/NF膜元件）;

b)        可单独测试单支或多支全系列工业2514/2540/4021/4040/8040（RO/NF膜元件）;

1.1.3进水水质：2000ppmNaCl
，2000ppmMgSO4
，500ppmCaCl2或混盐
，极端情形水质
，如：高盐（0-10000ppm）、高污染（有机、无机、微生物等）、酸碱（pH=1-13）、差别温度（0-55℃）及其他现实应用中可能泛起的水质情形（自来水、地表水、苦咸水、工业废水等）；

1.1.4压力规模：0.48-4.1MPa

a)        NF: 0.48-4.1 MPa（1.55MPa、0.69MPa、1.0MPa、1.55MPa、1.8MPa、2.5MPa、3.5MPa等）;

b)        RO：0.48-4.1 MPa（1.55MPa、0.69MPa、1.0MPa、1.55MPa、1.8MPa、2.5MPa、3.5MPa等）;

1.1.5温度规模：0-55℃

a)        洗濯极限：＜50℃;

b)        操作极限：＜45℃；

1.1.6流量规模：

a)        进水流量规模（单支膜元件）：0-250 L/h（1812）；0-3.6 m3/h（4040）；2.7-12m3/h（8040）；

b)        浓水流量规模（单支膜元件）：0-250 L/h（1812）；0.5-3.6 m3/h（4040）；2-11m3/h（8040）；

c)        产水流量规模（单支膜元件）：0-80 L/h（1812）；0.05-0.6 m3/h（4040）；0.4-3m3/h（8040）；

1.1.7 PH规模：1-13

a)        洗濯规模：1-13；

b)        操作规模:2-11;

1.1.8 接纳率规模（单支膜元件）：5%-75%（通例：5%、8%、15%等）

二、工艺流程

三、装备特点

1.结构设计紧凑
，体积小
，装置使用利便,操作简朴
，装备运行稳固
，管路毗连合理
，利便拆卸
，装备结构合理、雅观；

2.循环体积小
，疏散效果好,洗濯利便
，膜芯利便拆装；

3.动力组件接纳美国入口万纳牌高压隔膜柱塞泵/离心泵
，高压力
，高效率
，耐侵蚀
，卫生级别高
，压力*高可达41-70 Bar
，电机为ABB电机
，配套控制系统；

4.水箱后高压泵之前配有PP棉滤芯+超滤过滤装置
，知足反渗透进水要求；

5.变频器调速功效
，准确控制流量与压力
，镌汰能量消耗
，同时阻止开机时对膜组件攻击；可设定指定压力（无级变压）
，稳固运行
，压力转变小于设定值的2%,配有自动泄压及温控报警系统；

6．PLC控制、自动检测、一连自动运行
，纪录数据并生涯（可U盘拷出）。触摸屏版面雅观
，显示装备完整流程和在线仪表实时数据
，并通过触摸屏对装备实现完全控制
，包括但不限于设定温度报警、接纳率、进水压力、运行程序实时间。

收罗并生涯：

进水：温度、电导、压力、流量、PH、ORP、余氯；

浓水：压力、流量、电导；

产水：流量、电导。

整套装置为全自动运行
，可预设5组以上自动运行程序
，每一组可按需设置差别恒压/恒流及恒接纳率运行状态下
，数据比照
，也可切换至手动运行；

7.装备为超滤
，纳滤
，反渗透家用及工业全系列RO/NF膜元件通用型
，可通过替换膜芯实现差别疏散精度测试功效；

9.压力传感器、在线流量计、电导率仪、温度传感器、PH、ORP等全量程规模内误差≤2%

10.签署条约
，收到预付款后
，安排生产前
，供方提供详细3D模子设计图
，和需方确认结构等细节问题
，再安排生产；

11.可凭证客户要求举行个性化设计。

四、自动控制说明

5.1.1自控需求

5.1.1.1  含有完整的PLC组态程序
，按需体例
，实现系统启动、运行、加药、停运冲洗、；赣玫壤叹捎PLC自动控制,同时也需知足手机APP远程监控及APP远程控制以上办法；

5.1.1.2  给水泵变频控制（FC-1001
，FC-1003）：能凭证差别工况提供响应水量；

5.1.1.3  高压泵变频控制（FC-1002
，FC-1004）：需凭证高、低压等输入信号的转变改变高压泵输出信号
，与比例调理阀协同控制压力达设定值
，并维持稳固；

5.1.1.4  启停；ぃ耗苁迪秩砥舳
，避免对膜造成损伤
，不会在开；痹斐伤刚飨；

5.1.1.5  液位控制：

a)   原水罐：需凭证原水箱高中低液位计转达信号控制原水进水泵启停
，包管水箱液位平衡；高液位用于反响控制进水泵阻止
，中液位用于反响控制进水泵开启
，低液位计用于控制进料泵阻止供料；は低；

d)   化学洗濯罐：需有崎岖液位计
，需凭证洗濯罐内崎岖液位计反响
，设置报警
，包管足够洗濯液供循环洗濯使用且不会溢出；

b)   药剂罐：需凭证药剂罐内低液位计反响
，设置报警
，获知液面过低
，实时补液或阻止系统；

5.1.1.6  自动切换操作（运行洗濯）模式：

a)   通过控制原水、洗濯水箱出水管路阀门
，切换系统水源；

b)   通过浓、淡水排放管路自动切换阀门
，可实现洗濯（回流至化学洗濯罐）和运行（进入下一工序）程序自动切换；

c)   系统运行竣事
，自动切换
，对膜组件举行低压外貌冲洗；

5.1.1.7  高压泵连锁；ぃ

a)   出水压力太高：高压泵出口管线上装高压；た
，压力凌驾某设定值
，自动切断供电；

b)   供水压力缺乏：高压泵入口管线上装低压；た
，与原水罐内低液位连锁；

5.1.1.8  急？刂疲河糜谔厥馇樾巫柚乖诵校òǖ幌抻谝韵虑樾危

a)   进水温度太高：在进水管线上设置高温；た；

b)   进水中保存氧化剂：进水设置余氯自动监测；

c)   原水罐、化学洗濯罐内低液位；

5.1.1.9  触摸屏：

a)   在线实时纪录显示温度、压力、电导率、流量、pH、ORP、余氯等在线参数收罗数据
，并可离线下载历史数据；

b)   在触摸屏上可设置恒压运行压力、运行时间、接纳率及恒流运行流量、运行时间、接纳率等参数；

c)   界面需设计精练、雅观、功效齐全、操作利便；

5.1.1.10报警系统：系统应对异常条件实现自动报警功效
，自动化控制迅速
，遇故障连忙止动
，具有自动清静；すπ；

a)   高产水电导率；

b)   异常进水pH值；

c)   异常进水、浓水流量；

d)   异常进水、浓水压力；

e)   异常ORP及余氯含量；

f)    异常压差：保安过滤器前后、膜元件前后、进产水压力差；

5.1.1.11需洗濯自动反。浩局つづㄋ⒔共钭涞刃畔⒆远卸鲜欠裥枰村低
，并给予反；

5.1.2运行程序

主界面显示装备流程图（含泵、自动阀门及在线仪表的实时参数）、手动模式/自动模式状态。

系统分为自动运行和手动运行两种模式。

5.1.2.1  手动模式：手动模式时
，用户直接在主界面可控制阀门、泵等装备运行状态及参数设定；

5.1.2.2  自动模式：装备凭证提前设定的运行程序自动运行；

5.1.3程序界面需求

5.1.3.1 PLC屏幕包括界面：主界面、自动运行参数设定界面、历史数据界面、报警界面等。

a)   主界面：流程图（包括所有装备运行状态及实时参数、设定参数）、自动运行程序实时状态、实时参数；

b)   自动运行参数设定界面：可实现多办法参数设定（需可设置恒压恒接纳率模式、恒流恒接纳率模式）、显示实时运行办法实时间等
，能够实现自动按步运行；

c)   数据显示纪录：在线自动纪录数据
，数据审查界面可审查恣意时段内任一或几个仪表纪录的参数
，同时以折线图（包括压力曲线、流量曲线、温度曲线等）形式显示；

d)   数据拷贝：可用U盘拷贝
，通过手机或电脑远程监控系统
，远程审查、下载实时数据和历史数据；

e)   报警界面：水罐液位、超压、装备故障等；

5.1.3.2屏幕操作应设有密码；
，设有差别权限
，差别授权者仅能举行对应修改及操作；

PLC控制界面示例图片

五、装备3D图及实物图片